管道探伤是确保其安全性和可靠性的重要环节，主要针对以下类型的管道：

### 一、需要探伤的管道类型

**高压管道**

根据国家标准，设计压力等级为GC1、GC2的工业压力管道必须进行探伤，以防止因焊缝缺陷导致的破裂风险。

**输送有毒或可燃介质的管道**

包括石油、化工、燃气等管道，需通过探伤检测焊缝和管壁完整性，避免介质泄漏引发安全隐患。

**高温管道**

高温环境会加速材料疲劳和腐蚀，因此需通过探伤评估焊缝强度和密封性。

**特定管径管道**

- DN200及以上管径的管道通常需探伤；

- 民用埋地管道（如热力外线、燃气管道）及穿越铁路、公路的管道需按要求执行。

**关键连接部位**

包括管道与设备、管件连接处及折点处的焊缝，需进行100%无损探伤检测。

### 二、探伤方法与标准

**无损探伤技术**

- **X射线探伤** ：检测焊缝内部裂纹、未焊透等缺陷，适用于高精度检测；

- **γ射线探伤** ：与X射线类似，但穿透力更强，常用于特殊环境；

- **超声波探伤** ：检测焊缝及管壁内部缺陷，对长距离管道优势明显；

- **磁粉探伤** ：检测表面及近表面缺陷（如裂纹、气孔），适用于铁磁性材料。

**探伤频率与标准**

- I级管（优质管）：对接焊管径>75mm时100%探伤，<75mm时10%探伤；

- II级管：管径>100mm时10%探伤；

- 民用管道通常按设计规范执行，工业标准更严格。

### 三、其他注意事项

- **规范依据** ：需遵循《GB/T 7025》《GB15083》等国家标准，部分特殊场景可能参考船级社规范；

- **返修要求** ：探伤不合格的焊缝需返修，同一焊缝返修次数不得超过两次。

通过以上措施，可有效保障管道系统的安全运行，降低泄漏、爆炸等风险。