高压机压力调节可通过以下两种主要方式实现，需根据设备类型选择对应方法：

### 一、通过压力开关或压力传感器自动调节

**压力开关控制**

高压机通常配备压力开关，通过设定高压和低压阈值实现自动控制。调节时需在控制器面板调整压力开关的设定值：

- **高压调节** ：顺时针旋转高压侧调节螺栓，提高设定压力，当压力超过该值时触点断开，系统自动停机；

- **低压调节** ：逆时针旋转低压侧调节螺栓，降低设定压力，当压力低于该值时触点接通，系统重新启动；

- **压差调节** ：调节压差调节螺栓，改变闭合与断开压力差值，适用于需要维持特定压力差的控制场景。

**压力传感器反馈系统**

部分高端设备采用压力传感器实时监测压力值，并通过控制器精确调节。调节时需通过控制系统输入目标压力值，系统自动调整压缩空气流量或电机转速。

### 二、通过机械调节阀调整（适用于无自动控制设备）

**弹簧可复位型调节阀**

通过旋转顶部调节旋钮改变阀门的开度，实现压力调节。需注意：

- 顺时针旋转旋钮增大压力，逆时针旋转减小压力；

- 调节时需缓慢操作，避免弹簧过载损坏。

**安全阀调节**

部分设备通过调整安全阀顶部的螺丝来改变释放压力值。需由专业人员操作：

- 顺时针旋转螺丝提高安全压力值，逆时针旋转降低；

- 调节后需重新校准安全阀，确保压力释放准确。

### 注意事项

- **安全规范** ：调节前需确认设备电源已切断，避免触电风险；调节高压部分时需专业资质；

- **参数校准** ：压差调节需保持调节按钮一致性，避免因不一致导致电器故障；

- **定期维护** ：安全阀等关键部件需定期检查和维护，确保其正常工作。

通过以上方法，可灵活实现高压机压力的精准调节，确保设备安全稳定运行。