管道检测项目根据检测对象、检测目的和检测方法的不同，可分为以下几类：

### 一、外观检测

**目视检查**

通过肉眼或放大镜检查管道表面是否有裂缝、气泡、锈蚀、起皮等缺陷，同时检查焊缝的平整度和光滑度。

**涂层检测**

对镀锌管、喷涂管等检测涂层厚度（≥0.3mm）、附着力及均匀性，确保无划伤、气泡等缺陷。

### 二、无损检测（NDT）

**射线检测（RT）**

通过X射线或γ射线穿透管道，检测焊缝或内部缺陷（如裂纹、气孔）。

**超声检测（UT）**

包括普通超声和相控阵超声（PAUT），检测焊缝厚度、内部裂纹及腐蚀情况。

**磁粉检测（MT）**

检测铁磁性材料表面及近表面缺陷（如锈蚀、裂纹）。

**涡流检测（ET）**

通过电磁感应检测导电材料表面缺陷，适用于金属管道。

### 三、泄漏检测

**气体泄漏检测**

使用氦质谱仪检测微小泄漏（漏率≤1×10⁻⁹ mbar·L/s），适用于高纯气体系统。

**液体泄漏检测**

通过压力变化或专用设备检测管道破裂或渗漏。

### 四、腐蚀与材质检测

**电化学腐蚀检测**

利用电化学方法评估管道的腐蚀速率和腐蚀机制。

**化学成分分析**

检测管材中的元素含量，判断材质是否符合规范。

**金相组织检查**

通过显微镜观察晶粒尺寸和相变，评估材质性能。

### 五、其他专项检测

**高温环境测试**

检测管道在高温（如石油化工环境）下的耐受性和稳定性。

**压力试验**

包括静态压力试验和脉动压力试验，验证管道强度和密封性。

**排水管道检测**

采用声波、压力变化或探地雷达检测地下排水管道的完整性。

### 六、检测标准与规范

检测项目需遵循国家标准（如《石油天然气管道安全规程》）或行业标准（如ASME规范），不同场景下检测频率也有所规定（如外部检测每年至少一次，全面检查每五年一次）。

以上检测项目需结合管道类型、使用环境及安全风险综合选择，确保管道系统安全稳定运行。