管道内壁防腐施工方案如下：

**表面处理** ：

- 对管道内壁进行彻底清洗，去除杂质和污垢，保证表面干净、光滑。

- 根据管道材料的不同，选择合适的表面处理方法，如喷砂、喷丸、化学处理等，增加内壁表面的粗糙度，有利于涂层的附着力。

- 喷砂除锈要求达到Sa2.5级，表面粗糙度达到40-70um。

**涂料选择** ：

- 根据管道使用环境和介质性质，选择适合的防腐涂层，如环氧树脂、聚氨酯、氟碳等涂层，提高管道内壁的耐腐蚀性能。

- 推荐使用双组份环氧树脂涂料，如环氧煤沥青涂料、环氧富锌底漆等。

**施工方法** ：

- 采用喷涂、刷涂、浸蘸等方式进行涂装施工，保证防腐涂层均匀、完整地覆盖在管道内壁上。

- 喷涂施工时，建议使用无气喷涂，以确保涂膜厚度均匀，达到最高膜厚。

- 施工过程中，注意控制表面温度，始终保持在露点以上至少3℃。

**涂层厚度与质量检测** ：

- 单层漆膜干膜厚度要求为30-40μm，四层干膜总厚度为120-160μm。

- 施工完成后，应对防腐涂层进行质量检测，包括涂层厚度、粘附力、耐腐蚀性等参数，确保防腐效果符合要求。

**记录与维护** ：

- 对管道内壁防腐施工过程进行详细记录，包括施工日期、涂装厚度、涂装环境、施工人员等信息，为日后管道维护和管理提供依据。

- 擅自改变涂层材料和涂装工艺，避免接触有害化学品和粉尘，避免雨水、高湿度等影响防腐效果。

**安全措施** ：

- 对施工人员进行安全技术交底及培训，确保施工安全。

- 施工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下，会导致不完全固化和表面遭受污染，危及层间附着力。

通过以上步骤，可以确保管道内壁防腐施工的质量和效果，延长管道的使用寿命。