管道焊缝标准是确保焊接质量和安全性的重要规范，综合多个权威标准，主要包含以下内容：

### 一、焊缝宽度标准

**坡口形式**

- 内窥镜检查焊缝内部，确保无未焊透、内凹等缺陷；

- 根据母板厚度确定坡口角度（手工焊40°~45°，气体保护焊25°~30°）；

- 角焊缝坡口角度为45°，外露角焊缝高度为母板厚度的1倍。

**焊缝尺寸**

- 单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口为母板厚度的一半减1mm；

- 角焊缝最小高度：单边≥母板厚度的1.5倍，双边≥0.8倍；

- 箱形结构封板与肋板需配做开塞焊槽，焊缝总长度不小于总结合长度的2/3。

### 二、焊缝质量检查标准

**外观检查**

- 焊缝应平整光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；

- 同一焊缝形状需连续一致，接缝处鱼鳞状焊缝高度差≤1.5mm。

**无损检测**

- 外观检查后，需进行内窥镜、射线检测或超声波检测，确保焊缝内部无缺陷；

- 对于Ⅰ级焊缝（如高温、高压管道），需进行100%无损检测。

### 三、焊缝间距要求

**公称直径≤50mm**

- 焊缝间距≥50mm，需热处理时≥6倍焊件厚度；

- 环焊缝距支吊架边缘≥50mm，热处理焊缝≥100mm。

**公称直径≥50mm**

- 焊缝间距≥100mm，直管段对接焊缝中心面距离≥管外径（≥150mm时）；

- 弯管处焊缝距起弯点≥100mm，且≥管外径。

### 四、其他特殊要求

**焊接工艺**

- Ⅰ、Ⅱ级焊缝推荐氩电联焊，Ⅲ级以下焊缝可采用氧炔焊（≤50mm）；

- 含剧毒介质或高温管道需进行专项工艺设计。

**材料要求**

- 钢管材质需符合设计规范，焊缝需进行材质校核。

以上标准综合了《GB50316》《GB/T20801》《GB50235》等国家标准，实际应用中需结合设计文件和行业标准执行。