燃气管道防腐措施需结合材料选择、施工工艺及后期维护，具体可分为以下几类：

### 一、防腐材料与涂层技术

**环氧煤沥青防腐带**

通过环氧煤沥青与玻璃布复合，提供耐化学腐蚀和机械保护，适用于埋地管道。

**粉末喷涂技术**

采用环氧粉末喷涂结合聚乙烯粘胶带，增强涂层附着力和耐磨损性。

**合成树脂内涂层**

在管道内壁涂覆合成树脂，减少杂质附着，降低粗糙度，提升输气能力。

### 二、施工工艺与质量控制

**表面预处理**

- 去除铁锈、油污，采用喷（抛）除锈或工具除锈，确保表面清洁。

- 控制除锈等级达Sa2级，保证氧化皮、锈迹清除彻底。

**涂层施工**

- 均匀涂刷防腐涂料，注重涂层厚度和附着力，避免漏刷或流坠。

- 地下管道需配套外包套管或加强防腐层厚度。

**质量检测**

- 检测涂层附着力、硬度及耐冲击性能，确保无裂纹、缩孔等缺陷。

### 三、电化学保护技术

**阴极保护**

- 通过外加电流或牺牲阳极（如镁棒）建立保护电位，减缓腐蚀速度，尤其适用于埋地管道。

- 需定期检测电位值和电流密度，确保有效性。

**排流法**

- 在管道附近安装排流电极，将腐蚀电流引导至安全接地体，降低管道腐蚀风险。

### 四、运行管理与维护

**定期检测**

- 使用无损检测（如超声波、射线检测）监测管道完整性，及时发现腐蚀点。

- 安装腐蚀传感器实时监测土壤电阻率等环境参数。

**维护措施**

- 定期清洗管道内部，修复破损的防腐层或涂层。

- 调节管道压力和流速，避免局部腐蚀加剧。

### 五、其他关键措施

- **管道选型** ：优先选用PE管等耐腐蚀材质，降低腐蚀风险。

- **规范施工** ：严格遵循《GB/T 23267-2017》等国家标准，确保施工质量。

- **环境管理** ：避免在阴雨季节重复涂装，防止新锈叠加。

通过综合运用上述措施，可有效延长燃气管道使用寿命，保障燃气安全。