纤维水泥压力板工艺涉及材料准备、加工生产、施工安装及质量控制的多个环节，具体流程和注意事项如下：

### 一、材料准备

**原材料选择**

- 水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保强度和稳定性。

- 纤维材料：采用耐碱玻璃纤维、高强耐碱聚酯纤维等增强板材抗拉强度和韧性。

- 骨料：使用优质河砂、石英砂，并可添加减水剂、防水剂等改善性能。

**材料检验**

- 核对规格型号与设计图纸一致，检查板材尺寸、颜色，剔除有裂纹、失棱的板材。

- 堆放时保持地面平整，板材之间用塑料薄膜分隔，防止黏连和弯曲。

### 二、加工工艺

**制浆与混合**

- 按配比称量水泥、石英砂、纤维材料等，搅拌均匀后倒入模具。

- 控制坍落度：≤70mm用振动振实，>70mm需人工捣实并排除空气。

**成型与养护**

- 采用万吨压机加压成型，控制压制时间和压力确保密实度。

- 成型后进行四道养护（保湿、养护剂喷洒等），达到设计强度。

### 三、施工工艺

**基础施工**

- 搭建轻钢龙骨框架，确保平整稳固，螺丝间距≤200mm。

- 吊顶板与板墙中间固定300mm，四周200mm，使用膨胀螺丝或自攻螺丝固定。

**板材安装**

- 从板面中心向四周固定，避免内应力导致不平整。

- 钉距：边缘13-15mm，吊顶200mm，板墙300mm，使用4×25自攻螺钉。

- 开孔部位预埋橡胶垫条，方孔四角各钻一孔（直径10mm）。

**附加工艺**

- 隔音处理：在龙骨间放置有棱槽的橡胶垫条。

- 表面处理：钻孔后用电动手枪钻或角向砂轮磨光，钉头低于板面0.3mm。

### 四、质量控制

**尺寸精度**

- 板材尺寸误差≤1mm，垂直度、水平度调整后安装。

- 长度规格常见为1200×2400mm，厚度0.6-2.4cm，可定制加工。

**性能检测**

- 抗压强度、抗拉强度需符合设计要求，定期检验设备维护。

- 环境适应性测试（如防潮、防火）确保达标。

### 五、注意事项

- 现成品板材需防潮存储，避免受潮变形。

- 施工现场需佩戴防护装备，减少粉尘吸入。

- 非标准定制需与厂家明确技术协议。

通过以上流程控制，可确保纤维水泥压力板在建筑中的安全性、耐久性和功能性。