针对管道刷漆返锈和漏涂问题，以下是综合整改方案：

### 一、返锈问题整改措施

**表面预处理**

- 用钢丝刷、砂轮片或电动旋转钢丝刷彻底清除管道表面的锈蚀、焊渣、油污等杂质，确保金属表面露出光泽。

- 对于难以触及的部位（如靠墙侧、地面管道），可先用小镜子反光检查，或采用喷砂除污（0.4-0.6MPa压缩空气）。

**除锈深度要求**

- 除锈需达到磷化膜或镀锌层厚度不低于0.5mm，确保新漆附着力。

### 二、漏涂问题整改措施

**安装前预涂底漆**

- 管道安装前必须涂刷底漆，尤其是不便操作的管子、散热器、水箱等，底漆厚度需40-50μm。

- 底漆干燥后（需24小时以上），方可进行面漆涂刷。

**安装后补涂**

- 安装完成后，对未涂漆部位（如管道拐角、隐蔽工程）进行补涂，使用小镜子或喷枪检查背面漆膜完整性。

**规范涂刷工艺**

- 涂刷应自上而下、从左至右进行，避免漏刷和针孔。

- 每层涂料厚度控制在30-40μm，面漆需涂刷2遍以上，确保均匀性。

### 三、综合防治措施

**材料与工具**

- 选用耐酸碱、耐候性强的防腐涂料（如环氧类），底漆与面漆需配套使用。

- 工具需定期维护，确保刷子、滚筒等无毛刺、堵塞现象。

**环境与安全**

- 施工区域需通风良好，远离火源，配备漏电保护装置。

- 佩戴口罩、手套、安全帽等防护用品，防止油漆吸入或皮肤接触。

**验收与维护**

- 涂刷完成后进行严格验收，用附着力测试剂检测漆膜附着力。

- 定期对管道进行防腐检查，及时修补开裂漆膜。

### 四、施工方案示例（柔性铸铁管）

**工艺流程**

- 磨损除锈 → 防锈底漆（2遍）→ 纤维布覆盖 → 聚氨酯面漆（3遍）→ 最终验收。

**关键控制点**

- 底漆与面漆需间隔48小时以上，避免化学反应影响附着力。

通过以上措施，可有效解决管道油漆返锈和漏涂问题，延长防腐寿命，降低维护成本。