蒸汽管道的试验压力设定需根据设计参数和相关规范进行计算，具体要求如下：

### 一、试验压力计算方法

**基本公式**

当设计温度高于试验温度时，试验压力计算公式为：

$$P_s = 1.5 \times \frac{P}{\sigma}$$

其中：

- $P_s$ 为试验压力（表压，MPa）

- $P$ 为设计压力（表压，MPa）

- $\sigma_1$ 为试验温度下的许用应力（MPa）

- $\sigma_2$ 为设计温度下的许用应力（MPa）

**特殊情况处理**

- 若计算结果超过管材屈服强度的90%，则需将试验压力调整至不超过屈服强度的90%

- 对于某些特定管道（如苯管道），试验压力计算公式可能不同，需参考专用规范

### 二、实际应用案例

**主蒸汽管道**

- 设计压力3.82MPa，温度450℃

- 计算得试验压力：$P_s = 1.5 \times \frac{3.82}{0.803} \approx 7.18MPa$（实际可能取1.25倍设计压力，即4.78MPa）

- 注意：不同规范对温度高于设计温度的补偿系数要求可能不同，需以具体标准为准

**工作压力与试验压力的关系**

- 多数情况下，蒸汽管道的试验压力为工作压力的1.25倍（如设计压力1.6MPa时，试验压力为2MPa）

- 但需注意规范要求，例如《GB50235-97》规定主蒸汽管道试验压力为工作压力的1.5倍（如9.8MPa设计压力时，试验压力为14.7MPa）

### 三、其他注意事项

**规范依据**

试验方案需严格遵循《GB50235-97》《电力建设施工及验收技术规范》等国家标准

- 若设计压力低于0.05MPa，需采用其他试验方法（如气密性试验）

**安全要求**

- 试验介质通常为净水或专用测试介质，避免使用自来水等可能腐蚀管道的液体

- 试验过程中需监测压力变化，确保不超过管材屈服强度的90%

综上，蒸汽管道的试验压力需结合设计参数、温度及规范要求综合计算，确保管道承压能力和安全性。