工业管道压力实验流程需严格遵循相关规范，确保试验安全性和有效性。以下是综合多个权威来源的标准流程：

### 一、试验前准备

**设备与材料检查**

- 确认压力表、阀门、试压泵等设备完好，校准准确。

- 检查管道材质、焊接质量及无损检测报告，确保符合设计要求。

**系统隔离与清理**

- 将管道与上下游设备隔离，切断电源与气源。

- 排空管道内空气，清洗内壁污物（如锈蚀或油污），确保试验介质纯净。

### 二、充水与加压阶段

**充水操作**

- 从管道底部充水，利用排液口排除空气，确保系统无气泡。

- 充水过程中检查管道连接处是否渗漏，及时修复异常。

**分阶段升压**

- 缓慢升至试验压力的30%-50%，每级稳压3分钟，检查无渗漏。

- 若为设计压力试验，继续升至设计压力，稳压10分钟。

### 三、稳压与检查

**稳压要求**

- 试验压力下稳压10分钟，观察压力变化及管道变形情况。

- 若压力下降或管道出现局部变形，需立即降压检查并修复。

**安全措施**

- 试验压力不得超过管道材料屈服强度，避免产生脆性破坏。

- 监测系统压力波动，防止超压引发安全隐患。

### 四、泄压与清理

**安全泄压**

- 试验结束后，缓慢降至设计压力，停压30分钟，确认无渗漏后拆除盲板、膨胀节等临时设施。

- 排放系统积水，清理管道内残留物。

**记录与报告**

- 记录试验压力、稳压时间、泄漏情况等数据，编制试验报告。

- 试验报告需经建设/监理单位审核，合格后方可交付使用。

### 五、注意事项

- 低温环境需防止材料脆化，试验温度应高于设计温度。

- 奥氏体不锈钢管道需控制水中氯离子含量≤25×10⁻⁶ppm，避免腐蚀。

- 试验前应进行联合检查，确保系统密封性。

通过以上步骤，可有效评估管道的密封性、耐压能力及整体安全性，为工业生产提供可靠保障。