焊接质量验收规范标准主要包含国家标准、行业标准及部分国际标准，具体如下：

### 一、国家标准

**GB/T 11345**

规定了金属焊接热循环试验的方法，用于评估焊接接头的力学性能和寿命。

**GB/T 2641**

确定焊缝外观检验的评定方法，包括焊缝成型、表面缺陷等直观质量评价。

**GB50205-2001**

焊缝质量等级及缺陷分级标准，通过超声波探伤和射线探伤评定等级（Ⅱ/Ⅲ级），并规定探伤比例（100%或20%）。

**GB 6416-1986**

适用于压力容器、钢结构等领域的熔化焊接头质量技术标准，包含影响焊接质量的关键技术因素审查。

**GB 6417-1986**

金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明，等效采用ISO 6520标准，明确缺陷等级划分。

### 二、行业标准

**ASME BPVC标准**

国际著名压力容器焊接标准，适用于高温、高压环境下的焊缝质量要求。

**AWSD 1.1标准**

美国焊接学会制定的钢结构焊接标准，强调工艺规范和焊缝性能。

**JB3223-1983**

手工电弧焊药皮焊条质量管理规程，规范焊条生产、供应及使用流程。

### 三、其他相关标准

- **ISO 5817** ：规定焊接结构件外观质量等级划分。

- **ISO 10042** ：涵盖焊接过程中的气孔、噪音等排放要求。

- **GB 999-1982** ：船体焊缝表面质量检验方法，专用于民用船舶。

### 四、关键验收要求

**外观质量** ：无裂纹、未焊透、夹渣等缺陷，焊缝边缘平滑过渡。

**尺寸精度** ：焊缝宽度、高度、深度等参数需符合设计图纸要求。

**材料性能** ：焊条、母材力学性能（如抗拉强度）需达标。

**工艺执行** ：焊工需持证上岗，焊接前需进行工艺评定。

### 五、缺陷处理原则

- **返修要求** ：对不合格焊缝需清除缺陷后补焊，并重新检测至合格。

- **综合评级** ：当多种缺陷同时存在时，按缺陷等级数字之和减1或2评定。

以上标准需结合具体工程类型和设计要求选择适用规范，焊接过程应严格遵循工艺文件和操作规程。