管道焊缝的宽度规范主要涉及以下几个方面：

**焊缝宽度与坡口的关系** ：

- 焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关。对于三毫米的管道焊缝，由于材料较薄，通常适合单层焊接。焊缝的宽高比建议控制在2~3之间。

**焊缝高度限制** ：

- 焊缝的高度，即焊缝余高，不宜超过3毫米。这是为了确保焊接质量和结构的完整性。

**焊缝宽度的具体数值** ：

- 焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8毫米。这是为了确保焊缝的强度和稳定性。

**焊缝间距** ：

- 两条对接焊缝间的距离不应小于3倍焊件的厚度，需焊后热处理时，不宜小于6倍焊件的厚度。对于公称直径小于50毫米的管道，焊缝间距不宜小于50毫米；对于公称直径大于或等于50毫米的管道，焊缝间距不宜小于100毫米。

**焊缝位置和弯曲半径** ：

- 管道在现场弯道的弯曲半径不宜小于3.5倍管外径，焊缝距弯管的起弯点不宜小于100毫米，且不应小于管外径。

**焊缝与支吊架的距离** ：

- 环焊缝距支、吊架边缘的净距不应小于50毫米；需要热处理的焊缝距支、吊架边缘的最小净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不得小于100毫米。

综合以上规范，可以得出以下建议：

- 焊缝宽度应控制在3~6毫米之间，余高在1~3毫米之间。

- 焊缝间距应根据管道的公称直径和是否需要热处理来确定，通常不小于50毫米，且对于较大直径的管道，间距不宜小于100毫米。

- 焊缝位置应避开弯曲半径较小的区域，并确保与支吊架之间有足够的距离。

这些规范旨在确保管道焊接的质量和安全性，建议在实际操作中严格遵守相关标准。