埋地管道防腐处理是确保管道长期稳定运行的关键环节，主要分为表面预处理、防腐层施工及质量验收三个阶段，具体方法如下：

### 一、表面预处理

**管道清理**

采用喷砂除锈或动力工具除锈，确保管壁达到Sa2.5级或更高除锈质量标准，清除油垢、铁锈、氧化皮等杂质。

**表面处理**

- **喷砂除锈** ：通过高速喷砂去除管壁锈蚀层，配合专用溶剂调整漆膜附着力。

- **其他方法** ：对于特殊场景（如焊接管道），可采用热镀锌或喷涂防腐漆。

### 二、防腐层施工

**环氧煤沥青漆涂刷**

- **工艺流程** ：底漆→面漆（2-3遍），每遍间隔不超过24小时，表面需干燥。 - **技术要求** ：涂层均匀饱满，无漏涂、起泡现象，玻璃丝布缠包严密，搭接长度≥100mm。

**玻璃丝布包扎**

- 采用中碱玻璃丝布，压边宽度30-40mm，搭接接头错开，油浸透率≥95%，管端预留150-250mm阶梯形搭茬。

**其他防腐方法**

- **内防腐** ：输送腐蚀性介质时，可采用液体环氧涂料或水泥砂浆衬里。

- **复合型防腐胶带** ：总干膜厚度≥1.4mm，执行《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。

### 三、质量验收

**涂层厚度检测**

使用超声波测厚仪检测防腐层厚度，确保符合设计要求（如普通级≥0.3mm，加强级≥0.6mm）。

**附着力与视觉检查**

通过划格试验检测附着力，目视检查涂层无裂纹、气泡等缺陷。

**补口处理**

焊缝及连接部位需使用补口胶带，搭接宽度≥100mm，确保密封性。

### 四、其他注意事项

- **等级划分** ：根据土壤腐蚀性等级选择防腐级别（普通级、加强级、特加强级）。

- **施工规范** ：严格按《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》执行。

- **定期维护** ：通过防腐层检测结果，制定维护计划，及时修补破损处。

通过以上步骤，可有效延长埋地管道使用寿命，降低腐蚀风险。