设计压力和试验压力是工程领域中用于评估系统安全性和性能的两个关键参数，二者的核心区别与联系如下：

### 一、设计压力（Pe）

**定义**

设计压力是系统在设计阶段根据工作条件、安全要求、材料特性等因素确定的最大允许压力值，用于确保系统在正常寿命内的安全性和可靠性。

**作用**

- 作为系统部件（如管道、容器）耐压等级和壁厚的基准；

- 设定系统运行压力（工作压力）的上限；

- 通过试验压力验证设计是否满足安全要求。

**确定依据**

结合工作压力、残余水锤压力、材料强度及安全系数综合计算。

### 二、试验压力（Ps）

**定义**

试验压力是系统安装完成后进行耐压、强度等性能测试时施加的压力值，通常高于设计压力以更严格地验证系统性能。

**作用**

- 检验系统在高于正常工作压力下的密封性、强度及抗破裂能力；

- 发现设计或制造中的潜在缺陷（如裂纹、渗漏）。

**标准与关系**

- 根据规范要求，试验压力通常为设计压力的1.15倍（气压试验）、1.25倍（水压试验）或更高；

- 设计压力需通过试验压力验证后调整优化。

### 三、核心联系

**基准与上限**

设计压力是其他压力值的基准，试验压力需高于设计压力以确保安全性。

**动态与静态**

- 工作压力是系统运行时的动态压力值，可能随负荷、温度变化波动；

- 设计压力和试验压力是静态的极限值，用于评估系统在极端条件下的表现。

**相互验证**

试验压力结果用于验证设计压力的合理性，设计压力需根据试验反馈调整。

### 四、其他相关压力（补充说明）

- **公称压力（PN）** ：管道等元件的名义压力值，与材料耐压强度相关，通常等于设计压力；

- **工作压力（Pt）** ：系统正常运行时的压力，需低于设计压力。

通过合理设定设计压力和执行严格的试验压力测试，可有效保障工程系统的安全性和稳定性。