电热水器的工艺流程可分为以下几个主要阶段，综合多个权威资料整理如下：

### 一、原材料准备

**金属与辅助材料采购**

主要使用不锈钢、铜、铝等金属材料，以及陶瓷、塑料等辅助材料，需按工艺要求进行切割、冲压等预处理。

### 二、核心部件加工

**钣金成型**

- 数冲开料 → 折弯 → 焊接（如压缩机机脚、冷凝器等部件）

- 高精度数控设备保障尺寸一致性。

**内胆制造**

- **成型工艺** ：内胆通过真空成型、滚边等工序制成，外层可能进行防腐处理

- **关键工序** ：加热管安装（无偏斜）、镁棒固定、水管螺纹检测等。

### 三、总装与系统集成

**基础结构组装**

- 水管焊接 → 水路安装 → 壁挂螺栓预装 → 外壳组合

- 采用自动化设备（如流水线、CNC加工）提升效率。

**电器与安全装置安装**

- 加热元件、温控装置、单向阀等电器元件专业安装

- 单向阀安装需注意位置准确性，避免漏水风险。

### 四、质量检测与控制

**功能检测**

- 水压测试（保压时间达标）→ 电性能检测 → 漏电保护测试

- 内胆试水检漏，确保无变形、无渗漏。

**外观与安全性检查**

- 外壳喷涂/电镀质量检测 → 组件装配规范性检查

- 线路连接安全性检测，防止短路风险。

### 五、包装与出厂

**成品包装**

- 防震、防压包装材料，标明型号、使用说明等

- 自动化设备完成打包、标签粘贴等流程。

**质量检验与认证**

- 最终性能测试 → 包装完整性检查 → 出厂合格证办理。

### 六、自动化与技术趋势

现代电热水器生产高度自动化，例如：

- **高精度数控设备** ：实现板料切割、焊接等环节的精准控制

- **流水线检测系统** ：对内胆密封性、管路连接进行实时检测

- **模块化设计** ：便于组件更换与维护

通过以上流程，确保电热水器具备安全、高效、节能等性能，满足家庭使用需求。