关于管道弯头的压力损失，综合多个来源的信息，可总结如下：

### 一、经验公式估算

**90度弯头**

每个弯头约损失1米扬程（即0.1公斤压力），9个弯头累计损失约10米扬程（1公斤压力）。

**水平管道**

每100米长度约损失1米扬程，200-800米管道段累计损失约10米扬程。

**总压力降计算**

- 出口压力公式：$P_{出口} = P_{进口} - 10\% \times P_{进口}$（适用于90度弯头和水平管道）。

### 二、影响因素

**弯头类型与角度**

- 90度弯头压力损失显著，其他角度（如45度）损失较小。

- 弯头角度越大，压力损失越大。

**管道参数**

- 流速：流速越高，压力损失越大。

- 内外半径比：$R_i/R_0 < 0.6$时压力损失显著，$R_i/R_0 > 0.7$时接近直管段。

**流体性质**

- 粘度、密度等特性会影响压力损失。

### 三、优化策略

**结构优化**

- 采用大半径比弯头（$R_i/R_0 > 0.7$）减少漩涡和二次流。

- 在弯头进出口使用导流板或叶片，改善流场分布。

**减少局部阻力**

- 避免内角型弯管，改用椭圆形或球形弯头。

- 保持管道粗糙度在合理范围内。

**系统设计**

- 合理规划管道布局，减少不必要的弯头数量。

- 对于高压力系统，采用专业软件进行精确计算。

### 四、实际应用建议

- **蒸汽管道** ：优先采用金属导流板或导流叶片，改善流动状态。

- **制冷系统** ：关注制冷剂粘度对压力损失的影响，优化管道设计。

- **长距离输送** ：结合沿程和局部压力损失公式，确保系统稳定性。

通过经验公式估算与结构优化的结合，可有效控制管道弯头的压力损失，降低能耗。